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窑头负压不稳定的原因分析
1. 负压增 大的原因
(1)冷 却风量与抽风量失衡
当窑系统抽取的二次风量大于篦冷机提供的冷 却风量时，系统风量平衡被打破，导致窑头形成较大负压。例如，篦冷机某台风机跳停，冷 却风量骤减，窑头负压随之升高。
(2)料层过薄引起风量变化
当篦冷机料层过薄时，冷 却风穿透阻力小，风量增 大；同时，余风温度由高温转为低温，气体密度增 大，在风机风门不变的情况下，实际风量增加，破坏了窑系统与冷 却系统的风量平衡，导致窑头负压上升。
(3)料层过厚导致通风受阻
当篦冷机料层突然增厚，通风阻力显著增加，冷却风难以穿透物料层，导致冷却风量减少，窑内供风不足，系统整体风量下降，从而引起窑头负压升高。
2. 负压减小的原因
(1)窑内塌料
当预热器或分 解炉发生塌料，大量生料瞬间涌入窑内，通过密封圈冒灰，短时间内进入烧成带。此过程会急剧增加系统阻力，破坏正常通风，造成窑头、窑尾负压同步下降。若处理不及时，易导致生烧、火焰外喷，甚至引发事故。
(2)煅烧不 良导致跑生料或结粒
若物料煅烧不充分，易出现“跑生料”或结大块现象，导致出窑熟料温度升高，篦冷机内余风温度迅速上升，气体体积膨胀，风量增 大，从而使窑头负压下降，严重时可能出现正压，火焰外溢。
(3)大料球接近窑口干扰通风
当窑内形成大料球并移至窑口附近时，会严重阻碍窑内气流通道，影响火焰伸展和燃烧稳定性，导致窑头负压下降，甚至波动剧烈。
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